На скільки важлива якісна термічна обробка?ACADEMY > ПОРАДИ І ІНФОРМАЦІЯ > Гартування - Типи та опір Спеціальні покриття

Гартування - Типи та опір

Стандартні інструменти Rolleri індукційно загартовані.

Найбільш відповідні характеристики - твердість поверхні, яка може досягати 60 HRC, і проникаюча здатність обробки, яка може досягати глибини матеріалу 4 мм. Щоб гарантувати постійну твердість усіх частин, що беруть участь в термічній обробці, необхідний подвійний прохід, тому після фази індукційного зміцнення проводиться фаза відпуску. Роллері застосовує різні техніки відпустки щодо матеріалу та типу профілю, що підлягає термічній обробці: можливе затвердіння при "високій частоті" та "низькій частоті". Завдяки двом методам твердість поверхні гарантована, але для профілів з вузькими перерізами ми уникаємо ризику поломки або внутрішніх тріщин. Далі показано порівняння між загартуванням серцевини та індукційним загартуванням Роллері.

Під час операцій згинання інструмент зазнає багаторазових навантажень і напружень, тому інструменти Rolleri спроектовані та виготовлені для витримання 1 000 000 робочих циклів. Для досягнення цієї мети Роллері обрав індукційне поверхневе загартовування, адже фактично інструменти з низькою поверхневою твердістю мають тенденцію деформуватися в робочих зонах, стаючи непридатними та змушують оператора замінювати обладнання або шліфувати зношені деталі.

Чому поверхневе загартовування індукцією, а не об'ємне?

Поверхневе індукційне зміцнення чорних матеріалів - це обробка селективного типу, яка дозволяє загартовувати робочі поверхні інструментів, покращуючи їх зносостійкі властивості.
Загартовані поверхні, що експлуатуються, пропонують чудові характеристики стійкості до пошкоджень, пластичних деформацій, контактного навантаження під час роботи. Обробка дозволяє загартовувати більше поверхонь, навіть з різною глибиною, щоб оптимізувати характеристики опору для кожної області деталей.
Індукційне загартування дозволяє поєднати високу твердість, отриману на поверхні (глибиною близько 4 мм), 54-60 HRc (1980-2200 Н/мм2), з характеристиками механічної міцності та в'язкості (ударостійкості) серцевини; останні фактично залишаються незмінними щодо попереднього стану матеріалу, зазвичай нормалізованого для вуглецевих сталей (наприклад, C45) та загартованих для легованих сталей (наприклад, 42CrMo4).
Порівняно з об'ємним гартуванням, яке досягає 50 HRc, отримується більш висока поверхнева твердість, а механічні характеристики корпусу інструменту зберігаються незмінними.
Це призводить до меншого зносу робочих зон і, отже, набагато довшого ресурсу інструменту.
Обробка складається з швидкого локалізованого нагрівання аустенізуючого з наступним негайним охолодженням струменями води або розчинами полімерів, що подаються безпосередньо в нагріту зону, тепловий цикл завершується знаходженням остаточного охолодження.

Цей графік показує, що:

Індукційне гартування Роллері має знос 0,003 мм після 12600 ударів;

Зміцнення серцевини має знос 0,014 мм після такої ж кількості ударів.